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龍門加工中心返回機械設備的起點後，應降低高速運行速度，並在應用前檢查加工中心的運行狀態，例如潤滑脂係統軟件，標準空氣等。壓力，操作麵板顯示信息是否一切正常。那麽，操作龍門加工中心時有哪些常見故障？
1.主軸組件故障

主軸是加工中心機床的核心部件，大部分加工表麵的精度與主軸有關，因此主軸的質量非常重要。由於采用調速電機，數控機床主軸箱的結構比較簡單，容易出現故障的零件是主軸內部的自動夾緊機構和自動調速裝置。為了確保工具夾在工作中或電源關閉時不會鬆動，自動夾緊裝置采用彈簧夾緊。

如果在夾緊後無法鬆開工具，請考慮調整鬆開的液壓缸和行程開關裝置的壓力或調整碟形彈簧上的螺母以減少彈簧壓縮量。另外，主軸發熱和主軸箱噪音的問題也不容忽視。此時，主要考慮是清潔主軸箱，調整潤滑油量，確保主軸箱的清潔度，更換主軸軸承，維修或更換主軸箱齒輪等。

2.飼料傳輸鏈故障

在加工中心的進給驅動係統中，通常使用滾珠絲杠副，靜液壓螺母副，滾動導軌，靜液壓導軌和塑料導軌。因此，進給傳動鏈故障，主要表現為運動質量下降。例如：機械零件未移動到指定位置，操作被中斷，定位精度降低，間隙增加，爬行，軸承噪音增加(碰撞後)等。

(1)提高傳動精度，調整每個機芯對的預緊力，調整鬆動連杆，消除傳動間隙，縮短傳動鏈，在傳動鏈上設置減速齒輪，也可以提高傳動精度。

(2)提高運動精度。 在滿足部件強度和剛度的前提下，盡可能減小運動部件的質量，減小旋轉部件的直徑和質量，從而減小運動部件的慣性，提高運動精度。