壓鑄工藝是一個壓鑄工廠技術水平的體現，他能把壓鑄機特性、模具特性、鑄件特性、壓鑄合金特性等生產要素正確的結合起來，以低成本，生產滿足客戶要求的壓鑄產品。因此，必須重視壓鑄工藝工程師的選拔和培訓。壓鑄工藝工程師是壓鑄生產現場技術總負責人，除製定正確的壓鑄工藝，根據生產要素變化及時修訂壓鑄工藝外，還負責對模具安裝調整工、壓鑄操作工、模具維修工的培訓和提高。
　　1. 確定合理的生產率，規定每一次壓射周期的循環時間。過低的生產率固然不利於提高經濟效益，過高的生產率往往以犧牲模具壽命和鑄件合格率為代價，算總帳細帳經濟益可能更差。
　　2. 確定正確的壓鑄參數。在確保鑄件符合客戶質量標準的前提下，應使壓射速度、壓射壓力、合金溫度最低。這樣，有利於降低機器、模具負荷，降低故障，提高壽命。根據壓鑄機特性、模具特性、鑄件特性、壓草莓视频官网合金特性等腰三角形，確定快壓射速度、壓射壓力、增壓壓力、慢壓射行程、快壓射行程、衝頭跟出距離、推出行程、保壓時間、推了複位時間、合金溫度、模具溫度等。
　　3. 使用水基塗料，必須製訂嚴格詳細的噴塗工藝。塗料品牌，塗料與水的比例，模具每一個部位的噴塗量(或噴塗時間)和噴塗順序，壓縮空氣壓力，噴槍與成型表麵的距離，噴塗方向與成型表麵的角度等。
　　4. 根據壓鑄模實際確定正確的模具冷卻方案。正確的模具冷卻方案對生產效率、鑄件質量、模具壽命有極大的影響。方案應規定冷卻水開戶方法，壓鑄幾個模次開始冷卻，相隔幾個模次分幾次把冷卻水閥門開到規定開度。點冷卻係統的冷卻強度應由壓鑄工藝工程師現場調定，配合噴塗達到模具熱平衡。
　　5. 規定對不同滑動動部位，如衝頭、導柱、導套、抽芯機構、推杆、複位杆等部位的不同潤滑頻率。
　　6. 製訂每一個壓鑄件的壓鑄操作規程，並培訓和監督壓鑄工按規程操作。
　　7. 根據模具複雜程度和新舊程度，確定適當的模具預防性維修周期。適當的模具預防性維修周期應當是模具使用中將要出現故障而還沒有出現故障的壓鑄模次。模具使用中已經出現故障，不能繼續生產，被迫進行修理，不是被提倡的方法。
　　8. 根據模具複雜程度、新舊程度和粘模危險程度，確定模塊消除應力周期(一般5000—15000模次進行一次)和是否需要進行表麵出理。如氮化處理，氮化層深度。0.33，最大0.55。