​生鐵鑄造廠在生鐵鑄造過程中，減少縮孔和縮鬆的產生是確保鑄件質量的重要一環。以下是一些有效的方法和措施：

一、調整鐵液成分

提高鐵液碳、矽含量：在不過度產生石墨漂浮的前提下，適當提高鐵液的碳、矽含量，以增強鑄件的自補縮能力。經驗公式為Wc+1/7Wsi>3.9%，薄壁件的碳當量可提高到4.7%左右。

控製殘餘元素：在保證球化的前提下，適當減少殘餘鎂量，並保證適當的稀土殘餘量（一般0.02%-0.04%）。當硫含量很低時，稀土殘餘量應更低。

減少有害元素：盡量減少鐵液中的硫、磷等有害元素含量，以減少縮孔和縮鬆的產生。
二、優化鑄造工藝

提高鑄型緊實度：生鐵鑄造廠通過提高鑄型的緊實度，有利於鐵液石墨化膨脹時得到更好的自補縮效果。

合理布置澆冒口和冷鐵：合理設計澆冒口和冷鐵的位置，以優化金屬液的流動和補縮。適當提高澆注溫度，並加強冒口的補縮能力。

改進鑄件結構：減少鑄件壁厚的不均勻性，通過改進鑄件結構來降低縮孔和縮鬆的風險。

控製澆注速度：澆注後期適當慢澆，以利於充分補縮。

采用特殊冒口設計：當縮鬆產生在接觸熱節時，應采用冒口徑為寬、薄、短型的冒口，並盡量加大冒口徑和冒口連接處的斜度，或將冒口放在熱節的側麵，采用避開熱節均衡凝固的方法。

加壓補縮凝固：將鑄件放在具有一定壓力的裝置中，在壓力下凝固，以消除縮鬆，獲得致密鑄件。

三、改善鑄型條件

提高鑄型激冷能力：鑄型的激冷能力越大，越有利於減少縮孔和縮鬆的容積。通過優化鑄型材料、結構和冷卻方式，可以提高鑄型的激冷能力。

保持鑄型幹燥和清潔：生鐵鑄造廠確保鑄型在澆注前處於幹燥和清潔狀態，以減少因水分或雜質引起的氣孔和縮鬆。
四、控製澆注條件

控製澆注溫度：澆注溫度的選擇應適中，過高或過低的澆注溫度都會影響鑄件的補縮效果。通過試驗和實踐經驗確定最佳的澆注溫度範圍。

防止鐵液氧化：生鐵鑄造廠在澆注過程中要注意防止鐵液氧化，特別是矽鉬球墨草莓视频黄色软件下载鐵液氧化嚴重時，碳當量低時極易在薄壁和夾角處產生縮鬆或顯微縮鬆。

五、後處理措施

生鐵鑄造廠對於已經產生縮孔和縮鬆的鑄件，可以通過後處理措施進行補救。但需要注意的是，後處理成本可能較高且效果有限，特別是對於大批量生產的鑄件來說並不實際。因此，應優先考慮在鑄造過程中通過上述措施來減少縮孔和縮鬆的產生。