​五金鑄造廠在五金鑄造中，針孔的形成原因可以歸結為多個方麵。首先，爐料的狀態、合金液的精煉程度以及金屬液中的氣體和產氣物質含量是影響針孔形成的重要因素。例如，爐料潮濕、鏽蝕、油汙，或者合金液未精煉或精煉不足，都可能導致金屬液中含有大量氣體或產氣物質，從而在鑄件中形成析出氣孔和反應氣孔。
其次，鑄型、芯的烘幹程度以及透氣性也是影響針孔形成的關鍵因素。如果型、芯未充分烘幹，透氣性差，通氣不良，含水分和發氣物質過多，或者塗料未烘幹或含發氣成分過多，都可能導致在鑄件中形成侵入氣孔。

此外，澆注係統的設計、澆注和充型速度、金屬型排氣狀況等因素也會影響針孔的形成。澆注係統不合理，澆注和充型速度過快，金屬型排氣不良，都可能使金屬液在澆注和充型過程中產生紊流、渦流或斷流而卷入氣體，進而在鑄件中形成卷入氣孔。

合金液的性質，如易吸氣性，以及熔煉和澆注過程中是否采取了有效的精煉、保護和淨化措施，也會影響針孔的形成。如果合金液易吸氣，並且在熔煉和澆注過程中未采取有效的措施，那麽金屬液中就可能含有大量夾渣、氣體和產氣成分，從而在充型和凝固過程中形成析出氣孔和反應氣孔。

另外，鑄件表麵的粗糙度、模具的狀態以及操作人員的技能水平也可能對針孔的形成產生影響。模具表麵粗糙、磨損、變形等問題會增加鑄件表麵缺陷，容易出現針孔等問題。而操作不當，如澆注溫度控製不當、鑄造氣候潮濕等因素也會加速鑄件表麵針孔的產生。

針孔的形成還可能與電沉積過程中的析氫副反應有關。在電沉積時，如果鍍液的潤濕性不好，使得在陰極上析出的氣泡不能及時的逸出而滯留在鍍層表麵上，就會阻止次出鍍層的沉積，形成針孔。